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        【2023現場管理】該出手時就出手,監督檢查要常有

        放大字體  縮小字體 發布日期:2023-05-04  來源:食品質量管理公眾號  作者:食品論壇網友 LISHAN225 原創分享
        核心提示:【2023現場管理】該出手時就出手,監督檢查要常有
        一、企業相關信息
         
          所在行業:飲料;
         
          主要產品類型:液體產品;
         
          公司規模:100-150人。
         
        二、生產日車間現場問題匯總

        原料脫包

        1. 脫包現場操作不流暢;

        2. 吸塵器應在緩沖間除塵;

        3. 物料內袋易破損;

        4. 廢棄物垃圾袋位置不便于操作;

        5. 傳遞物料時,原料批號寫錯,導致生產暫停。

        包材脫包

        1. 傳遞窗紫外燈不亮,無法完成紫外線消毒;

        2. SOP規定開外箱后用75%酒精擦拭內包材,實際無此操作;

        3. 包裝太大,脫包難度較大,容易觸地;

        4. 瓶蓋進入車間方式不合理,不應和瓶子走相同通道;

        包材脫包

        5. 人員運輸過程中觸地;

        包材脫包

        6. 存放區為柵欄式,移動易破損,內袋有多個破損;

        包材脫包

        7. 放瓶操作臺面較小,瓶子易落地;

        8. 生產結束,人員離場,洗瓶機水閥未關。

        稱量

        1.天平邊緣生銹,有粉末,未清潔干凈;

        2.備用工具架,無定位,雜亂無序;

        稱量

        3. 記錄多、雜,填寫難度大,容易遺漏;

        4. 與生產無關物品較多,清場不徹底;

        5. 稱量室衛生條件差,稱量袋規格單一,稱量不同重量范圍時,不便;

        投料

        1. 整包原料觸地,托盤為柵欄式,易造成內袋破損;

        2. 清洗室有使用痕跡,殘留水,與要求不符;

        投料

        3. 無關物品較多,無定位;

        4. 投料口粉逸出嚴重,粉塵收集裝置未起作用;

        5. 剪切罐衛生差,有油污;

        投料

        6. 不用的稱量工具未及時移出車間;

        7. 剪切罐上方設備電機漏水;

        8. 工序信息傳遞切換不流暢,人員不熟練;

        灌裝

        1.設備生銹多處;

        灌裝

        2.地面銹水明顯;

        3.旋蓋至封口出清潔作業區傳送帶處,產品易掉落、倒瓶;

        4.旋蓋后需有專人撿漏,不合格品較多;旋蓋機參數和注冊材料不一致;

        灌裝

        5.后端擁擠,易倒瓶,傳送帶下方漏黑色水漬。

        裝車

        1.裝車產品無標識;

        滅菌

        1.待滅菌區無標識,設備管線無走向標識;

        2.設備管線旁銹跡、不相干物品、臟污;

        滅菌

        3.滅菌鍋鍋體衛生不合格;

        4.地面異物。

        烘干

        1.無法將產品完全烘干,蓋子、瓶身均有殘余水,建議前面增加毛巾擦拭步驟。

        其他

        1. 消毒酒精過有效期;

        2. 烘手器頭部生銹嚴重;

        3. 存在衛生死角;

        4. 對講機配備不足,溝通不暢;

        5. 人員熟練度差,人手不足;

        6. 設備生銹;

        7. 工服未區分潔凈工服和穿過的工服;

        8. 生產后灌裝間溫度超25℃。

        三、原因分析
         
          1. 制度文件培訓不到位;
         
          2. 文件制定者未實際參與到生產中,文件無法落地;
         
          3. 管理不到位;
         
          4. 人員意識不到位;
         
          5. 監督檢查未落實;
         
          6. 質量人員工作不到位,未好好履行自己的監管職責;
         
          7. 領導不重視,員工未按操作要求操作。
         
        四、可能產生的后果
         
          1. 產品不合格;
         
          2. 車間混亂;
         
          3. 體系失控。
         
        五、處置措施
         
          1. 核查文件與實際操作一致性;
         
          2. 加強培訓、法規宣導;
         
          3. 要求質量巡檢頻率明確,監督生產人員操作;
         
          4. 記錄和文件盡量簡化,避免人員操作工序復雜,無法完成。
         
        六、難點
         
          1. 車間領導不配合,無法實現整改;
         
          2. 生產人員消極對待,不按要求執行;
         
          3. 領導不重視,得過且過,和稀泥。
         
          4. 質量人員怕擔責、得罪人,不能按要求監管。

        編輯:foodqm

         
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